常压单段式煤气发生炉主要事故原因分析

随着我国社会经济的发展，工业项目显著增多，工业煤气发生炉数量也迅猛增加。常压单段式煤气发生炉是我国现阶段中小型钢铁企业生产燃气的重要设备，由于煤气发生炉生产的煤制气主要由CO、H2、CH4和H2S等组成，属于易燃易爆及有毒气体，生产过程或气体传输过程中一旦泄露，人员没有察觉的情况下易导致人员CO中毒，遇点火源会发生火灾爆炸事故，引起的爆炸冲击波、爆破片或容器碎片，对周围工作人员的生命构成严重威胁。因此，怎样地采取措施降低煤气发生炉事故发生的概率及损失是为重要的。本文立足于常压单段式煤气发生炉的工作原理，对其生产运行过程进行危险因素分析，针对危险部位提出合理的预防措施，对企业生产有着重要的意义。

常压单段式煤气发生炉由炉体设备、除尘设备和集汽包组成，以块状无烟煤或烟煤等为原料，用蒸汽与空气的混合气体作为气化剂，根据煤炭的气化反应过程，按煤气发生炉内生产过程进行的特性可将炉内煤炭自下而上分成灰渣层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层。常压单段式煤气发生炉常见的事故类型主要是火灾爆炸、中毒以及容器爆炸，主要事故原因是煤制气泄露和容器爆炸。煤气发生炉产生的煤制气是一种多组分的混合气体，含有CO、H2等可燃易爆成份，其在空气中的爆炸限为20%~74%，在氧气中的爆炸限为10.0%~73.6%。条件下，煤制气可与空气或氧混合形成爆炸性混合物，遇点火源（如电器短路打火、电器线路发热、摩擦起火、静电打火、明火、维修动火、碰撞起火、热源、火星、雷电等）易发生火灾爆炸事故。