两段煤气发生炉技术特点

两段煤气发生炉技术是在60、70年代先并投入生产使用的节能技术。国内于80年代在建材行业花巨资从引进该技术。目前已在冶金、机械、建材、化工等行业成功使用。锌冶炼主要方法之一的竖罐炼锌中的团矿干燥热风炉、焦结炉、竖罐蒸馏炉和粗锌提纯精馏炉等冶金炉体需要大量的煤气。过去国内的竖罐炼锌系统除少数曾用过重油燃烧供热外，都无一例外地使用发生炉煤气，在较长时间里都采用普通单段固定床煤气发生炉生产煤气。90年代初，鞍山焦耐院和葫芦岛锌厂共同在原AD-13型煤气发生炉的基础上改进制成的φ3m两段煤气发生炉取得成功!至今已推广到多套的竖罐炼锌系统中，取代了单段煤气发生炉。两段煤气发生炉结构。

(1)由于在单段煤气发生炉上增加了另一段干馏段，回收煤的挥发份形成上煤气，煤气产量可大幅增加。某厂在年产1.25万t竖罐系统上只开一台3.0m两段煤气发生炉就可满足全系统的一台热风炉、一台焦结炉(5m3)、5台2768型竖罐蒸馏炉和3台1260mm锌精馏炉同时用气，煤气产量接近10000m3h。

(2)增加了高度4m的干馏段，煤层高、容量大、燃煤在炉内停留时间加长、气化反应、气化率高达75%以上，煤气热值明显增加。(3)污染少。由于煤气分上、下两段产出，可根据需要分开或混合使用。上煤气温度较低但含挥发份较多，大部分焦油成分在上煤气系统、冷凝沉积而回收，下煤气基本不含焦油，较单段炉相比对环境污染相对较少。上下煤气混合后可不经净化直接以粗热煤气形式输送到竖罐蒸馏炉、焦结炉、热风炉或精馏炉使用。